國產品牌服飾的多樣化需求，促進了服裝輔料市場的進一步擴大。項目現場托盤尺寸不一、貨架層高不一、巷道寬窄不一、擺放貨物不一為人工作業帶來很大挑戰。面對混亂的倉儲環境，勱微機器人通過軟硬件一體化的柔性智能物流解決方案，在行業智造升級發展趨勢下，信息化、自動化技術與設備被引入服裝輔料物流領域。大幅提高了復雜場景適應能力。

　　解決方案

　　在倉庫區和暫存區，部署多臺高效智能的堆高式無人叉車MW-SL14，實現原材料卸貨、貨物上下架、產線上下料和室內外轉運多場景物流自動化。

　　搬運流程：

　?、儇涇囆敦浐螅琖MS倉儲管理系統更新收貨單，并根據貨物品種規劃入庫暫存區位置；

　?、跓o人叉車收到任務后，將原材料從上料點搬運至倉儲區貨架，并通過識別托盤RFID標簽更新庫位信息；

　?、鄢鰩鞎r，WMS倉儲管理系統接收領料單，無人叉車根據出庫列表前往相應貨架，將貨物搬運至下庫庫位，并更新庫位信息。

　　與此同時，自研WCS設備控制系統提供開放性標準化接口，對接廠方ERP系統和WMS系統，實現庫存數據管理、作業管理、庫位管理、倉庫設備健康監控及智能報表管理，實時掌握庫存與成本占用。

        項目亮點

        復雜場景柔性

        適應面對混亂的作業環境，堆高式無人叉車MW-SL14通過車身搭載視覺AI相機，不僅具備托盤姿態識別、貨物有無檢測功能，還可兼容不同規格載具，適應不同貨架層高和貨物擺放位置，精準、高效進行出入庫搬運。

　　室內室外聯動

　　貨車卸貨點位于室外區域，無人叉車通過先進的激光導航定位，輕松應對室內到室外環境切換；遇到人車混行、多車混行情況，車身配置系列安全傳感器，立體避障相機、急停按鈕、底部避障雷達、牙尖避障相機、避障光電、安全示寬燈等安全模塊，360°全方位保障人、車、貨安全。

        軟件無縫銜接

        在軟件系統上，通過自研WMS/WCS/RCS系統，打通全場信息流、設備流，實現貨物出入庫和上下線自動化搬運，且與其他物流設備、倉儲設備之間的互聯，實現系統應用整體優化。

　　項目收益

　　項目上線后得到客戶優質好評，導入無人叉車解決方案后，出入庫任務靈活下發、貨物信息有效管理，全場車輛、設備、貨物、庫位信息互聯互通，出入庫和上下線的搬運效率和準確率整體提升。

　　該工廠的物流智能化轉型的成功，為后續更多想要嘗試轉型升級的企業提供可借鑒的樣本。