現在科技廠房的年營業額少則千萬元多則上億元，川流不息的訂單量值得慶賀但令廠商也背負了不小的壓力，如何對龐大的貨物存儲和物流的高效規劃和管理，保證產品質量、貨物運送及時、客戶確認等等，物聯網技術在此得到很大的應用。據了解，目前主要通過RFID和定位系統，結合視頻監控的應用實現對存儲倉庫和物流的追蹤管理。

　　“通過采用RFID技術，當員工進入生產車間，從設備操作到產品加工完成，每一道工序都需要刷卡，如此，后臺服務器便可及時獲取產品的數據，管理者就可以隨時了解產品的質量、每條流水線的產能、生產瓶頸等。”英特韋特陳劍提到。這樣不僅可以及時判斷和分析流水線的作業情況，對工作人員與設備的工作內容及時進行分配和調整，同時當產品檢測出問題的時候，可以通過數據庫追查是由哪位員工操作，以及引起故障的原因。

　　其次，最終入庫的產品倉儲管理也十分重要，如果員工需要進入核心區域調用相應的產品資源，必須通過相關部門的申請才能夠刷卡進入。一些工廠倉庫還會通過設置讀卡器的位置，并聯動視頻監控，當員工沒有通過正常程序，而貨物發生了位置轉移，系統都會發出告警。當然，在龐大的貨物流量面前，工廠近兩年來也越來越注重物流方面的安防應用。“通過在產品上整合應用RFID、條碼掃描技術，并與與倉庫和生產業務管理系集成起來，加強對貨物流動的管理，管理者可以第一時間內進行追蹤和定位，以獲得貨物的信息。”科達劉志強提到。

　　隨著政策和經濟重心的轉移，以往國內的科技生產基地主要分布在長三角和珠三角地區，現在逐漸向內地重慶、鄭州等內陸地區轉移，無論如何，高科技的快速發展以及追求高效益的生產商，都越來越依賴于高度工業化的機器，如何實現科技生產的安全和運營管理，成為當前科技生產管理者迫切關注的方向。尤其是一些在內地設廠的歐美企業尤其關注，“歐美的工廠非常注重廠房的運營管理，因此在很早前就開始采用安防系統，比如在1997年我們合作的一家歐美的電子工廠僅在門禁系統投入部分就高達500萬。”

　　蘇州工業園區睿智電子工程有限公司總經理曲源表示。高科技日新月異的變換促使工廠緊追新技術的腳步，未來一段時間內，其安防和生產運營系統的升級在所難免。