德國SEW集團(tuán)作為世界傳動(dòng)領(lǐng)域的旗艦企業(yè),為觀眾呈現(xiàn)了一座真實(shí)的數(shù)字化工廠模型。
這座代表SEW最先進(jìn)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的未來智能工廠,可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行柔性化生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)流暢的人機(jī)交流,從而完美地詮釋了SEW對于工業(yè)4.0的解讀以及SEW產(chǎn)品在工業(yè)4.0中的角色定位。
這座未來工廠到底有多強(qiáng)大
SEW用一段模擬動(dòng)畫為您精彩詮釋
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01
SEW 是誰?
說到德國SEW-EURODRIVE(中譯賽威傳動(dòng)),它是一家世界級(jí)的以驅(qū)動(dòng)技術(shù)和設(shè)備聞名的家族性企業(yè)。全球有16000多名員工,僅從事研發(fā)工作的就有550人之多。在全世界51個(gè)國家中,建立了由15個(gè)生產(chǎn)工廠和77個(gè)驅(qū)動(dòng)中心組成的龐大網(wǎng)絡(luò)。
SEW作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者,銷售額高達(dá)27億歐元(2015/2016),在國際動(dòng)力傳輸領(lǐng)域聞名遐邇,被譽(yù)為“世界傳動(dòng)領(lǐng)域先驅(qū)”。
02
SEW精益智能工廠分解
SEW公司對其“精益智能工廠”(Lean Sm@rt Factory)是這樣設(shè)想的:工業(yè)4.0是制造和物流的革命,以“單件流”和“小型工廠單元”的價(jià)值創(chuàng)造原則為基礎(chǔ),SEW已經(jīng)在其位于Graben-Neudorf(格拉本-諾伊多夫)的示范工廠踐行I4.0愿景,尤其是在生產(chǎn)、裝配及物流環(huán)節(jié)。
▲SEW精益智能工廠規(guī)劃圖
該工廠的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)人與技術(shù)的完美協(xié)同,高度的靈活性,滿足客戶個(gè)性化需求,并最大化的降本增效。這不是實(shí)驗(yàn)室,而是真實(shí)的工廠環(huán)境,多個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)在實(shí)踐中。
下面我們來詳細(xì)解讀其“精益智能工廠——生產(chǎn)階段”和“精益智能工廠——裝配階段”的總體規(guī)劃:
1
精益智能工廠——生產(chǎn)
SEW對精益生產(chǎn)的理解
可直觀從下面的精彩動(dòng)畫解讀
非常值得一看
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僅僅做一段設(shè)想的動(dòng)畫工廠不是德國人的風(fēng)格,我們在視頻中看到的諸多元素,已經(jīng)在格拉本-諾伊多夫示范工廠中運(yùn)行。
如視頻中的
優(yōu)化的軌道線路和物流助手
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SEW自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV)所采用的無接觸供電方式,使AGV小車脫離電池及固定的軌道,配合SEW特有的MOVIPRO?驅(qū)動(dòng)和定位控制器,在生產(chǎn)過程中智能化的選擇路線,自由行走于工廠各個(gè)生產(chǎn)線中間,高效節(jié)能的完成用戶所下達(dá)的指令,極大程度的節(jié)省了不必要的勞力消耗,且沖破死板的靜態(tài)輸送方式,憑借指向性的輸送實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的柔性生產(chǎn)。
揀選助手
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價(jià)值創(chuàng)造鏈中的指揮官
小型工廠單元控制臺(tái)
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等等等等幾乎每一個(gè)環(huán)節(jié),SEW都在按照自己的總體規(guī)劃和設(shè)想在逐一實(shí)踐。
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精益智能工廠——裝配
03
SEW精益智能工廠中
所涉及到的關(guān)鍵技術(shù)
從上面的視頻和規(guī)劃圖中可以看出,欲讓智能工廠流暢穩(wěn)定運(yùn)行,需要以下技術(shù)的支撐。SEW總結(jié)了以下這些關(guān)鍵技或方案:
● 機(jī)器自動(dòng)化:SEW開發(fā)了MOVI-C?模塊化自動(dòng)化系統(tǒng),擁有四個(gè)基本模塊 - 工程軟件、控制技術(shù)、逆變器技術(shù)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)。在多個(gè)自動(dòng)化行業(yè)都有重要應(yīng)用!
● 大數(shù)據(jù)分析:其中包括制造過程中的數(shù)據(jù)采集、通過數(shù)據(jù)挖掘來識(shí)別未來趨勢以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理等等;
● 增強(qiáng)現(xiàn)實(shí):通過該技術(shù)幫助員工實(shí)現(xiàn)無紙化揀選,也可查看處理過程中的訂單信息。技術(shù)員通過HoloLens(微軟增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)眼鏡)可實(shí)現(xiàn)裝配過程的可視化,毫無疑問會(huì)大大提高準(zhǔn)確度和效率。對新手的培訓(xùn)和實(shí)踐操作都是跨越式的提升。
▲裝配過程可視化
● 虛擬現(xiàn)實(shí):可通過該技術(shù)體驗(yàn)、探索和測試現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)制造過程。例如,在真實(shí)的解決方案建立之前,可通過虛擬仿真進(jìn)行測試驗(yàn)證,不斷優(yōu)化每個(gè)過程,最終達(dá)成完美的真實(shí)方案!
▲仿真測試優(yōu)化過程
另外還可通過虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)探索未來工廠,在建立真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境之前,你就可以通過虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),體驗(yàn)未來工廠里發(fā)生的一切。
● CPS(信息物理系統(tǒng)):CPS是一個(gè)綜合計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)和物理環(huán)境的多維復(fù)雜系統(tǒng),通過3C(Computing、Communication、Control)技術(shù)的有機(jī)融合與深度協(xié)作,實(shí)現(xiàn)大型工程系統(tǒng)的實(shí)時(shí)感知、動(dòng)態(tài)控制和信息服務(wù)。
● 預(yù)測性維護(hù):SEW已有針對預(yù)測性維護(hù)的方案名為DriveRadar?,旨在通過數(shù)據(jù)采集——評估和分析獲得的數(shù)據(jù)——實(shí)現(xiàn)事件預(yù)測。
● 以結(jié)果為導(dǎo)向的管理:
人機(jī)協(xié)同是這個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵詞。每一個(gè)運(yùn)營人員都是小型智能工廠單元【Smart factory unit (SFU)】的指揮官和總策劃,這是一項(xiàng)對認(rèn)知和社會(huì)認(rèn)識(shí)要求極高的任務(wù)。它的特點(diǎn)是去中心化、生產(chǎn)日程、順序被詳細(xì)規(guī)劃、資源利用需具備靈活性且以結(jié)果為導(dǎo)向、以生產(chǎn)和客戶訂單為導(dǎo)向的協(xié)同、生產(chǎn)績效和結(jié)果實(shí)時(shí)透明、工作積極主動(dòng)而不是被動(dòng)。
● 智能物流:通過各類智能移動(dòng)小車實(shí)現(xiàn)物料的運(yùn)輸供給,通過信息物理系統(tǒng)對物流進(jìn)行有效控制,讓整個(gè)物流過程達(dá)到自我調(diào)節(jié),自主決策的過程。
▲SEW工廠類的各式移動(dòng)運(yùn)輸助手
在物流智能化領(lǐng)域,SEW走在前沿,比如在中國的SEW蘇州電機(jī)工廠就通過各類智能物流技術(shù)大幅提高生產(chǎn)效率,降低物流成本,為離散型制造業(yè)智能工廠建設(shè)提供了新的思路。
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● 云計(jì)算:SEW同樣提供基于云的各類服務(wù)包括服務(wù)器、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)組件、軟件以及分析選項(xiàng)等等。
● 智能產(chǎn)品:在這一環(huán)節(jié),SEW同樣提到了Digital Twin的概念,通過打造虛實(shí)融合,智能產(chǎn)品的每一個(gè)動(dòng)作,都會(huì)重新返回設(shè)計(jì)師或操作員的桌面,從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的反饋與革命性的優(yōu)化策略。同時(shí)智能產(chǎn)品也有收集數(shù)據(jù)以及和其它產(chǎn)品和生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián)互通的功能。
● 工廠規(guī)劃/實(shí)現(xiàn):作為一家自動(dòng)化產(chǎn)品和系統(tǒng)供應(yīng)商,SEW提供數(shù)字化工廠規(guī)劃和實(shí)施的各類解決方案包括:產(chǎn)品及服務(wù)、研討會(huì)、分析及復(fù)盤、概念和愿景規(guī)劃、系統(tǒng)計(jì)劃、訂單流程、安裝啟動(dòng)、預(yù)測性維護(hù)等等全方位服務(wù)。
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SEW部分技術(shù)應(yīng)用舉例
SEW在汽車行業(yè)應(yīng)用上有諸多“黑科技”,這里必須提到SEW Maxolution系統(tǒng)解決方案。Maxolution可以根據(jù)客戶的需求量身定制,具體涵蓋了四類典型工業(yè)應(yīng)用:AGV自動(dòng)導(dǎo)向小車系統(tǒng)、EMS空中單軌輸送系統(tǒng)、Skillet升降滑板系統(tǒng)以及RGV有軌穿梭車輸送系統(tǒng)。
目前Maxolution大家族中在國內(nèi)外車廠應(yīng)用最多的是AGV和RGV系統(tǒng),也是為廣大用戶所熟悉的。繼AGV和RGV之后,SEW重載EMS和Skillet系統(tǒng)解決方案目前已在全球和中國各汽車廠有著廣泛的應(yīng)用。
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SEW的系統(tǒng)方案給予了強(qiáng)大的支撐
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該方案集成了SEW全球自動(dòng)化行業(yè)先進(jìn)的波導(dǎo)通訊技術(shù);汽車行業(yè)底盤線最先進(jìn)的安全控制技術(shù)-安全二維碼,X軸SLS/SLP PL d;MOVITRANS無接觸供電技術(shù)-同時(shí)具有能量管理功能;MOVIPRO智能控制器;SEW調(diào)度管理系統(tǒng)等等。因此,在全球車廠中廣受歡迎。
05
結(jié)尾的話
SEW是一家驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商,其對I4.0的探索都在自家工廠率先實(shí)踐。愈是機(jī)器自動(dòng)化時(shí)代,SEW愈是強(qiáng)調(diào)了人的重要性,對人提出了更高的要求,人將是整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造過程中的總導(dǎo)演。
同時(shí),SEW非??粗匚锪髦悄芑贗4.0進(jìn)程中扮演的角色,精益生產(chǎn)的思想在其智能工廠中無處不在。
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