位于悉尼市西郊安代爾公園附近的雀巢澳大利亞全國配送中心容量巨大，存儲與配送的商品品規(guī)多達數(shù)百個，服務(wù)的客戶涉及食品與飲料零售、食品服務(wù)、寵物食品等行業(yè)。該配送中心成功實施了機器人層揀選集成解決方案，不僅改善了工作環(huán)境的安全性，而且大幅提高了混合托盤貨物組盤的質(zhì)量與效率。

　　項目概況

　　作為世界著名的家用產(chǎn)品品牌，雀巢產(chǎn)品市場需求量很大。因此，澳大利亞全國配送中心80%的訂單是整托盤出庫配送，剩余20%的訂單則以整層托盤貨物和整箱形式配送。為處理這20%的訂單，配送中心每年要人工揀選500多萬箱貨物，對職業(yè)健康與安全（OH&S）帶來了巨大挑戰(zhàn)。為改變這一狀況，雀巢實施了德馬泰克公司的新型層揀選解決方案，使400多萬箱貨物不再需要人工揀選。

　　通過應(yīng)用德馬泰克專利軟件FreePick Maximiser，層揀選系統(tǒng)實現(xiàn)了超高的系統(tǒng)能力。通過交叉配對訂單并對兼容的訂單進行匹配組合，F(xiàn)reePick Maximiser軟件使20%的貨品，有些情況下甚至高達50%的貨品，不再需要人工揀選就完成了訂單履行。

　　更安全而智能的層揀選解決方案

　　德馬泰克PickDirector倉庫控制系統(tǒng)從雀巢SAP倉庫管理系統(tǒng)中下載訂單信息，激活FreePick Maximiser對層揀選需要存貨的揀選指令，使其按照下一波訂單履行的路徑排序。

　　所需貨物由配備了RF無線揀選系統(tǒng)的叉車從鄰近道口的庫存中取出，并送至導(dǎo)入輸送系統(tǒng)中。訂單托盤通過導(dǎo)入輸送系統(tǒng)喂入層揀選機后，經(jīng)過掃描，控制系統(tǒng)命令操作員移除所需要數(shù)量的托盤裹膜。之后托盤被輸送至層揀選機，從此處直接送入4個揀選位中的一個。如果不是急需用的托盤貨物，將由自動托盤小車送入8個緩存貨位中的一個待命。

　　為了滿足訂單組盤需求，軟件會指定托盤按照特定順序到達層揀選機。但現(xiàn)實情況中，托盤偶爾會亂序。層揀選機的緩存貨位正好為這些托盤提供了線上暫存，在亂序時起到替補應(yīng)急的作用。

　　當(dāng)載貨托盤被喂入系統(tǒng)時，層揀選機從其上揀選出訂單需要的貨物層數(shù)，放置到4個訂單托盤中的一個。載貨托盤上剩余的貨品，或是在FreePick Maximiser軟件的指揮下轉(zhuǎn)為另一個訂單的一部分，或是被退回到就近的緩存庫留待后用。

　　最大程度實現(xiàn)組盤靈活性

　　隨著供應(yīng)鏈更加精益化，客戶訂單出現(xiàn)了一個明顯趨勢，即越來越傾向于訂購小量的托盤層來取代整托盤，或以整箱取代托盤層。更有很多客戶要求托盤貨物要按照特殊方式組盤，從而方便他們的下一步處理。

　　為了最大程度實現(xiàn)貨物組盤的靈活性，分層揀選系統(tǒng)共配備了4個訂單揀選位，可同時揀選4個訂單。一個空托盤揀選位可碼垛出“彩虹式”和“三明治式”托盤。

　　四關(guān)節(jié)層揀選機器人配備了雙風(fēng)箱真空夾頭，可滿足雀巢80%的產(chǎn)品種類的處理需求，包括單元包裝為箱、袋和瓶裝飲料等。當(dāng)揀選機器人揀出一個托盤層時，風(fēng)箱便會膨脹并在周圍封起產(chǎn)品。真空吸頭使機器人有足夠氣壓提起托盤層，消除了揀貨過程中損壞產(chǎn)品的可能。用真空夾頭包夾貨品有很大的適用范圍，適用于任何一種托盤碼垛形式，包括中間有洞的垛型。

　　已完成的訂單貨物托盤被傳輸至集成層揀選系統(tǒng)進行稱重、纏繞裹膜、貼標(biāo)等，等待叉車來取貨和發(fā)貨。需要在托盤層上碼更多貨箱的訂單被送出層揀選系統(tǒng)，訂單上貼上條碼標(biāo)簽，由叉車取走未完成的訂單托盤。接下來，配送中心的新型語音揀選系統(tǒng)負(fù)責(zé)揀選出訂單所需的紙箱數(shù)量，之后將其放上訂單托盤，由系統(tǒng)進行再次導(dǎo)入、稱重、纏繞裹膜、貼標(biāo)，然后發(fā)貨。

　　托盤組盤質(zhì)量很高，不僅可以提高運輸效率，更可以減少操作導(dǎo)致的貨物破損和由此帶來的訂單退貨。

　　值得一提的是，人工整箱揀選采用語音技術(shù)是該配送中心的又一亮點。叉車操作員佩戴一副小型耳機和一個掛在腰間的輕便語音電腦，只需聆聽并回應(yīng)語音指令即可知道揀選區(qū)域和需要揀選的貨物。語音揀選的一大優(yōu)勢是，可以使操作員從始至終解放其雙手、雙眼，使整箱揀選作業(yè)更快速、更安全。

　　項目收益

　　該項目給雀巢澳大利亞全國配送中心帶來如下效益：

　　每年減少了400多萬箱的人工揀選作業(yè)；

　　大大減少了叉車作業(yè)，降低了人工層揀選帶來的職業(yè)健康與安全（OH&S）風(fēng)險，創(chuàng)造了更安全的工作環(huán)境；

　　采用SAP倉庫管理系統(tǒng)、德馬泰克PickDirector倉庫控制系統(tǒng)、FreePick Maximiser軟件與Vocollect語音揀選系統(tǒng)等IT集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確、可靠的物流運作；

　　世界首例應(yīng)用FreePick Maximiser的配送中心，實現(xiàn)了20% 甚至高達50%的整箱訂單免揀選發(fā)貨；

　　托盤組盤質(zhì)量高，不僅提升了運輸效率，更減少了操作中的貨物破損和訂單退貨；

　　降低了配送成本；

　　快速的投資回報期：估計僅需3.5年。

　　該項目因獨創(chuàng)性而獲得了澳大利亞供應(yīng)鏈與物流協(xié)會（SCLAA）的認(rèn)可，為雀巢贏得了2011年澳大利亞供應(yīng)鏈與物流獎的生產(chǎn)物流獎、物流存儲與處理獎、供應(yīng)鏈管理獎共三項大獎。