“成功的企業都是相似的，失敗的企業各有各的失敗”，大文豪列夫•托爾斯泰曾這樣說。對細節的把控，是所有成功企業成為該領域王者的關鍵因素，當大家總結蘋果成功的原因，很少有人去談它近乎“苛刻”的供應鏈細節管控力，總是停留在它劃時代的產品、偉大且富有傳奇色彩的創始人，其實光鮮亮麗的產品背后，卻有著常人所不知道的。

　　相比蘋果而言，作為中國速凍行業的領軍者，三全食品也同樣有著對產業鏈上游細節堪稱“無微不至”的關照。身處食品工業，三全有著更為冗長和復雜的產業鏈，從農田到餐桌三全打造了一條完整的有足夠控制力的食品安全供應鏈，深入到原材料產生的每一個環節，從而才能保證產品從“種植、養殖”到“生產加工”再到“物流運輸”的食品質量安全供應鏈實現無縫隙管理。

　　首先，從源頭實施嵌入式管理。與其他廠商“只要交給我符合要求的元器件即可”的思路不同，一部包含約500個元器件iPhone手機必須完全控制手機生產的每道環節，了解每一個元器件的來源、研發、生產、測試等過程。而三全與眾多食品企業原材料進廠再檢驗的方式不同，三全將自身的控制力延伸到了農產品種植基地和畜牧養殖基地，在目前三全所有合作的種植、養殖基地中，均駐派了三全的品質管控人員，專門針對蔬菜種植、肉類品質控制實施監督與輔導。這種嵌入式的管理模式，有效地保證了原材料的質量與安全，同時，作為技術輸出單位，三全的嵌入式源頭管理體系還為供應商提供了專業的指導與幫助，使其能夠進一步提升自身能力，實現了三全與供應商的雙贏。

　　其次，對供應商資質的嚴格把控。要成為蘋果的合作供應商，不僅要滿足產品質量、規格等一系列專業要求，甚至在供應商的環境保護、員工關系、生產環境等都有著諸多要求。同樣，要成為三全的原材料供應商，光能夠提供檢驗合格的產品是遠遠不夠的。

　　在供應商選擇上，三全推出了針對供應商的“三類管理”模式，對肉類、菜類等品種實施重點關注，并為此配備了200多人的供應商品質管理隊伍。作為入選前的供應商評審，三全首先對供應商的采購管理、到貨驗收、倉儲、生產過程、化驗、交付等整過過程的質量管理水平進行評估。其次再進行安全評審，包括供應商使用的原料、加工工藝、生產環境、生產設備等，針對預供應物料依據HACCP原理進行原輔材料安全識別評估，首批次到貨原料進行抽檢，送檢檢測中心或第三方進行安全驗證，保證通過安全驗證的物料才能投入生產。

　　雖然經過上述兩項評審，供應商進入到三全的合格供方名錄，但列入合格名錄并非一勞永逸，三全還會定期對供應商進行資質更新，針對原料進行抽檢與送檢，給供應商評定浮動等級，以指導供應商正常運作，依據供應商到貨質量，每月對供應商出具品質報告，針對A級供應商進行獎勵，對C級供應商提出預警，對D級供應商輔導改進。此外，依據供應商原料送檢計劃，每月對擬送檢物料依據HACCP計劃進行再次評估、分析，針對風險較高的安全指標進行抽樣送檢驗證，保證原料的安全性。

　　這種對上游產業鏈“極致”管控力的追求，不僅體現出三全的專業性，更得益于三全對速凍行業的持續專注。對上游管控“無微不至“的態度，成就了今天的三全，還帶動了整個行業標準的提升，對行業發展起到了引領作用，推動了中國速凍行業發展。