物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認為倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆，而現(xiàn)代管理學(xué)則認為零庫存是最好的庫存管理。

　　傳統(tǒng)庫存管理方法有很多種，目前WMS倉儲管理系統(tǒng)也能很好地解決這一問題，但了解傳統(tǒng)管理方法會更有助于我們在倉庫管理中提升效率和業(yè)務(wù)水平。現(xiàn)在簡單介紹五種常用的傳統(tǒng)庫存管理方法。

　　一、準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)

　　JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。

　　JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

　　看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。

　　二、ABC重點控制法

　　ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

　　(1)對A類存貨的控制，要計算每個項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用。

　　(2)對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經(jīng)濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài)，以節(jié)省存儲和管理成本。

　　(3)對于C類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)。

　　三、經(jīng)濟批量法(EOQ)

　　經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

　　(1)在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。

　　(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

　　(3)單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費及庫存資金占用的機會成本等。

　　(4)庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

　　四、再訂貨點庫存法

　　再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

　　再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。

　　企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。

　　五、庫存盤點實踐法

　　(1)定義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。(2)任務(wù)：查清實際庫存量是否與帳卡相符;查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;查明庫存貨物的質(zhì)量情況;查明有無超過儲存期限的存貨。(3)目標(biāo)：確保帳、卡、物相符。