倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供應、銷售的中轉站，對促進生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助作用。

　　倉儲是產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程中因訂單前置或市場預測前置而使產(chǎn)品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產(chǎn)、供應、銷售的中轉站，對促進生產(chǎn)提高效率起著重要的輔助-

　　作用。同時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準確的報表、單據(jù)帳目、會計部門核算的準確信息也同時進行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合一。

　　倉儲管理重點

　　隨著接單和經(jīng)營模式不同，倉儲模式也不同。下面我們逐個介紹不同接單模式下的倉儲管理重點，與經(jīng)營方式相關聯(lián)的倉儲模式重要名詞解釋如下。

　　經(jīng)營模式與倉儲模式相關聯(lián)的重要名詞解釋：

　　1. BTS /BTF：Build to Stock/Build to Forecast，根據(jù)事前與客戶協(xié)議的庫存水平自動補貨的一種交易模式。

　　2. BTO：Build to Order，根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn)排配、物料采購、交貨安排的彈性接單交易模式。

　　3. CTO：Configuration to Order，依客戶選配訂單由標準半成品起做測試組裝交貨的彈性接單交易模式。

　　4. VMI：Vendor Managed Inventory，供應商免費存放，在距離組裝地1-2小時車程、3-14天的訂單或預測前置庫存。

　　5. VMSA：Vendor Managed Staging Area，制造商免費存放，在距離客戶銷貨地1-2小時車程，3-14天的訂單或預測前置成品庫存。

　　BTS/BTF是傳統(tǒng)的接單方式，在客戶提供的預測需求下擬定生產(chǎn)計量，按既定的規(guī)格生產(chǎn)半成品、成品入庫，客戶下訂單與交貨通知時再由庫存出貨達交。其交期承諾的關鍵要素在“半成品在手庫存量和成品在手庫存量”能給已排定的生產(chǎn)計量補貨并滿足訂單需求，必要時建立Hub(中轉倉) 與最后組裝線以滿足客戶最大需求。在BTS/ BTF交易方式下，不同倉儲模式的管理重點如下：

　　VMI：在原物料方面，要求貴重與自制的供應商進駐VMI Hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供應商)，要貨時再調(diào)動，其真義已如名詞解釋;在半成品方面，依預計需求備料，但注意市場需求變量，隨時調(diào)整庫存量。最好用Min/ Max(最大需求量/最小需求量)加配套管制其補充量。半成品需用SFC(現(xiàn)場車間管理系統(tǒng)-Shop Floor Control，在工令投入前自動抓取庫存信息，自動排配出較佳出貨計劃進行供應鏈管理活動)管制為佳。

　　VMSA：設在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整Hub的Min / Max，要做到客戶提貨時自動反映庫存與補貨量回制造基地。

　　在BTO接單方式下，客戶下訂單后才排生產(chǎn)計劃，仍按Forecast備料，愈靠近客戶做最后組裝愈有利，其交貨期承諾的關鍵要素在于原物料供應與產(chǎn)能產(chǎn)量爬坡的速度。在BTO交易方式下，不同倉儲模式的管理重點如下：

　　VMI：在原物料方面，貴重與自制的供貨商進駐VMI Hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，供應商做到線邊倉服務。在成品揀料方面，成品庫存存放于出貨口，按同一包裝號、SKU號排列，出貨時把打包完成的訂單貨物放置到托盤上。單據(jù)上有發(fā)貨通知(Delivery Note)和運輸序列(Transportation Order)兩種出貨指示表單。從揀料到品離開出貨口，最好不要超過4-8小時。

　　VMSA：設在客戶處的Hub，根據(jù)客戶銷售狀況及Forecast的變量與客戶共同協(xié)商調(diào)整Hub的Min / Max，在客戶提貨時自動反應庫存與補貨量回制造基地。

　　CTO是隨著產(chǎn)品多樣少量化的市場趨勢，允許客戶就既定規(guī)格進行產(chǎn)品細節(jié)上的多樣選擇組態(tài)，客戶下單后最終確認“組態(tài)的技術性”后，再根據(jù)物料狀況，確定組裝生產(chǎn)計劃，作交貨期承諾。在CTO交易方式下，不同倉儲模式的管理重點如下：

　　VMI：要求貴重與自制的供應商進駐VMI Hub，生產(chǎn)前段盡量做到無庫存(庫存屬供貨商)，要貨時再調(diào)動。在CTO模式下，VMI將發(fā)揮及時正確供料的功能。

　　Pick To Light(生產(chǎn)時依燈號指示揀料)：依據(jù)生產(chǎn)工單揀料，因CTO訂單小樣多，揀料較頻繁;因機種不同但又很接近，所以揀料區(qū)應設定N個區(qū)域，隔離各機種不同揀料并標示。Pick To Light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。

　　Merge：CTO模式中，將終端用戶所需最終產(chǎn)品的高組合件在運輸途中Bounded (綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨, 是為Merge。通常Merge都是委托交給物流業(yè)者來做，第四方物流能夠做到Merge功能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業(yè)務功能。

　　以上幾種模式在JIT供料模式均相同，即要求一般物料供應商做JIT線邊倉服務。

　　隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風險。