客戶名稱：江森金屬汽車零部件有限公司
行業：汽車制造
應用：有/無檢查
產品：Checker

　　摘要：
      
　　Checker視覺傳感器具有模式判別及亮度檢測的功能。使用Checker對產品三個卡環是否安裝進行檢測，從而有效的避免了不良品的流出。

　　江森金屬零部件有限公司由美國江森自控控股，產品覆蓋座椅總成、機械零件、座椅發泡、座椅面套、頭枕及頂飾等產品，延鋒江森為中國主要汽車制造商服務，是中國汽車座椅行業的領軍企業。

　　以前江森都是通過肉眼觀察進行質量控制確定的，但是，面對提高質量的挑戰，公司決定使用康耐視的Checker，以確保安裝零部件是否存在，而且還可以檢查零部件是否按順序裝配。使用Checker可以確保質量控制得到改善，這就意味著可以更好地對座椅進行生產監控，生產也會更快更可靠。江森始終保持高度的質量標準，以全球五百強企業的榮譽感去經營事業，因此他們不能去冒險。Checker即使在狹小的空間也能安裝，同時也能夠識別細小的特征點。

　　現場工作：通過打背光檢測出輪廓，再通過模式及亮度工具檢測出是否存在三層卡環

　　康耐視視覺傳感器是用于檢查產品的存在性，是最簡單、最經濟實惠的方法。從本質上講是一個全能型的“多功能傳感器”，僅一個Checker就可以實現多個光電傳感器共同檢測的特點，或者可能超出光電的能力。

　　康耐視江森提供了他們應用所必須的視覺傳感器解決方案。一個Checker被安裝在他們的自動裝配生產線上。Checker所執行的任務就是檢查三個墊片是否按順序裝配。若發現任何一個墊片缺失或者他們的安裝順序不對，生產線就會停下來，避免不良品流出。

　　由于非常薄的墊片安裝位置的限制，使得江森使用傳統的人工及傳感器檢測方式無法達到檢測要求。他們必須要確保每個座椅的零部件裝配都正確，通過Checker的亮度及模式工具為其提供穩定可靠的檢測。

    保證為客戶提供100％的質量檢查

　　Checker使得江森能夠保證產品的零缺陷，消除客戶因為卡環漏裝及安裝順序錯誤的投訴及罰款，提高了產品品質也降低了報廢件帶來的損失。

 
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